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矽膠模具是（shì）製（zhì）作工藝品的專用模具（jù），膠具原材料按性能來分可分為普通矽膠和氣象矽膠，矽膠的（de）特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做各種工藝品的模具。矽膠模具的原（yuán）料矽膠因其環（huán）保性能好而越來越受人們青睞,要了解矽（guī）膠模具知識，得從矽膠原材料（liào）開始。1、普通矽膠又名沉澱矽膠顏色:半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之間。密度:1.1-1.12g/cm³伸長率:400%用途:用的比較（jiào）多（duō）的是手機按（àn）鍵、雜件、導電膠等中（zhōng）低檔矽膠產品。氣象膠又名（míng）純矽膠顏色:透（tòu）明。硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。密度（dù）:1.1-1.12g/c㎡伸長率:600%-700%特點:由於此材料透明度好，抗拉力強。成本偏高用途:矽膠（jiāo）管，保護套等高檔需要高彈性的產品。2、矽膠原材料（liào）按物理性（xìng）質來分可以分成固（gù）體矽膠和液（yè）體矽膠。固體（tǐ）矽膠主要（yào）用（yòng）於（yú）模壓成（chéng）型的產品。比如（rú）:矽膠套，矽（guī）膠餐具，矽（guī）膠模具,矽膠按鍵等，液體矽膠主要用於擠出成型的產品，比如矽膠奶嘴（zuǐ），矽（guī）膠管等。隔熱矽膠墊,優異的耐（nài）高溫能力,矽膠(食品級（jí）矽膠)能夠耐（nài）200℃的高溫並可長期使用,該產品生產原料符合食品級標準,通過FDA食品級檢測,無味無毒,廠家（jiā）依模生產,顏色、形狀可自定。製作流程開模形（xíng）式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方（fāng）便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量（liàng），比如水景（jǐng）係列產品的模線位置太高，封模線（xiàn）時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減（jiǎn）少流（liú）程操作工序，比如開一半模。為防止矽膠四處流動把（bǎ）模種用木（mù）方或木板固定在一（yī）個規則範圍中，開片模（mó）時（shí）用木板（bǎn）和油泥隔開先開的那（nà）一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表麵光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林（lín）或噴上脫模劑，光滑產（chǎn）品要求用幹淨的純（chún）棉布沾（zhān）上凡士林均勻地塗在模種上（shàng），保持30分鍾使模種（zhǒng）充分（fèn）吸收凡士林，再用幹淨的純棉布把模種表麵擦幹淨，要求（qiú）表麵光亮；而有肌理的產品隻要均（jun1）勻地塗上凡士林就可以了按配方將矽膠調好。矽膠調（diào）配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和矽膠充分混勻，盡量（liàng）減少空氣（qì）混入膠內，光滑產品在塗第一層膠（jiāo）時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒（miǎo）鍾。矽膠配好後應及時製模。將膠液用滴流的方式倒在模種的高（gāo）部位（wèi），讓其（qí）自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如（rú）果是片模矽（guī）膠不但（dàn）充滿整個產品而（ér）且膠泥上也要刷均勻。每一個產品（pǐn）至少刷三層矽膠每一層（céng）矽膠的（de）厚（hòu）度為1mm，在刷矽膠的過程中，要求每一層固化後才能（néng）刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上麵加一層紗布來增加矽膠的強度。整個模具矽膠部分根據產品的大小不同的要求厚度（dù）控製在3-4mm，寬度不（bú）大於產品寬度60mm。矽膠開始凝（níng）固時間為20分鍾。1、將母（mǔ）模洗淨晾幹（gàn），作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫（tuō）模劑）2、將500-1000克（kè）模具矽（guī）橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠盆備用；3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加（jiā）入容器（qì）中進行混合，充分攪拌均勻；4、視情況（尤其第一層）加入一定量（liàng）矽膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。5．模（mó）具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡（xiàng）膠、矽膠（jiāo）)與（yǔ）硬化劑（jì）混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體（tǐ），需在（zài）負壓（yā）下排（pái）泡1-3分鍾（zhōng）。也可不用借助設備（主要視模具師的（de）操作經驗而定）6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固（gù）化劑（jì）用量是內少外（wài）多。塗刷時待第一層（céng）（內層）幹後再刷第二（èr）層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小（xiǎo）時。注意（yì）塗刷第一、二層加如模（mó）具布，這樣可大大（dà）提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造（zào）成分層而使整個模具報廢）7、立體灌注模（mó），一般以10-15小時（shí）固化為好。8、軟模具製作完成後還要（yào）製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模注意：1、模線選擇：選（xuǎn）擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿（jiāng）後容（róng）易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的（de）位（wèi）置；選擇產（chǎn）品不易變形的位置2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低矽膠模具的使（shǐ）用（yòng）壽命。常見問題1．模具矽膠為什麽會出現翻模次（cì）數（shù）少？在（zài）製作模具過（guò）程中添加了太多（duō）的矽油，矽油破壞了矽（guī）膠的分子量，所以模具（jù）會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比（bǐ）較複雜（zá）的產品，用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象（xiàng），因為矽膠過硬（yìng）的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產（chǎn）品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會（huì）變形，所以翻模次數就會降低（dī）。模（mó）具膠本（běn）身（shēn）質量都很好，矽（guī）膠沒有好壞之分，隻有適合與不適（shì）合。我們要采用適合產品硬度大小的矽膠來製作模具就不會出現這種（zhǒng）狀況了。2.為什麽（me）模具矽膠會出現燒模的現象？因為（wéi）不（bú）飽和樹脂和樹脂產品加了（le）過氧化物的固化（huà）劑（jì）以後，遇樹脂反應（yīng）會產生大量的熱量，一般樹脂固（gù）化時間為3分鍾，所以3分鍾（zhōng）後要（yào）盡快脫模，才能夠（gòu）防止矽膠模（mó）具（jù）不會產生燒模的現（xiàn）象。3.模具矽膠的灌模和分片模的製作方法：分片模具或片（piàn）模操作方法：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌注方法進（jìn）行施工。假如你是做片模或分片（piàn）模具有采用塗刷方式，塗刷前先把你要複製的產品或模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑，然後把矽膠塗刷在產品上麵（注：一定要塗刷均勻）等待30分鍾後，將表麵粘帖（tiē）一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後再塗上第二層矽膠，等矽膠幹燥後（hòu），再做外模，外模可以使用石（shí）膏或樹脂等材料。灌模或灌注模的（de）操作（zuò）方（fāng）法：灌模或灌注模，是用（yòng）於比較光滑或簡單的產品，就是將你要複製（zhì）的產品或模型，用膠（jiāo）板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒（dǎo）入產品上麵，待矽膠幹燥成型後，取（qǔ）出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠（jiāo）模具裏（lǐ）麵的（de）產（chǎn）品），以上是模具矽膠使用及操作（zuò）的全部過程。4.為什麽模具矽膠（jiāo）會出現表幹裏不幹的現象？模具矽膠是屬於縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，矽膠在製做的過程當中，把水份蒸（zhēng）幹了，而沒有（yǒu）調入適量的水（shuǐ）份（fèn），就會出現此現象。解（jiě）決方案：這個現象不屬於（yú）產（chǎn）品質量問題，而是因為沒有（yǒu）控製水份，提升矽膠的儲（chǔ）存期（qī），保質期長久才會出現些（xiē）現象（xiàng），隻要在使用矽膠的（de）時候，適量添加0.05%水（shuǐ）份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。5.為什麽（me）模具矽膠會出（chū）現拉力差的現象？因為客戶在製作模具的過（guò）程中，為了減小矽膠的（de）粘度，使（shǐ）矽膠容易操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會使（shǐ）矽膠變得很軟，產生不耐（nài）拉（lā），撕裂強度降（jiàng）低，拉力變差的（de）現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。6.為什麽模具會出現冒油狀況？模具矽膠本（běn）身是不會冒油的，出現冒油（yóu）就是因為在操作過程中添加了複合型矽油（矽油（yóu）與白礦油的複配體），因為（wéi）白礦油是石油化工產品，不是矽油。7.為（wéi）什麽模具會產生不耐酸堿，不（bú）耐老化的現象？在製作矽膠模具的過程中，我們（men）建議客戶不加任何矽油，如果（guǒ）需要的話，矽油添加量不要超過5%～10%。因為（wéi）矽油（yóu）的添加量過多會破壞矽膠的分子量，所以做（zuò）出來的模具會（huì）產生不耐酸（suān）堿，不耐老化的現象。8．為什麽模具（jù）矽膠做出來的模具會出現表麵有痕跡，條紋，不光滑（huá）等現象（xiàng）？出現這種現象是要複製的產（chǎn）品或模型沒有（yǒu）進行打磨或拋光的緣故（gù）。因為實際上模型或產（chǎn）品本身是（shì）不夠光滑或完美，所（suǒ）以要複製的產品或模（mó）型（xíng）如果沒有經過打磨或拋光，再好（hǎo）的矽膠做的模具也會（huì）不（bú）美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在（zài）打脫模劑的時候，沒有（yǒu）塗刷均勻也會造成模具不光滑。9.模具矽膠（jiāo）的奇妙用途您知道嗎？？模具矽（guī）膠主要（yào）用於玩具禮品行業，工藝禮品行業（yè），家（jiā）具裝飾裝潢行業，人物複（fù）製，建築裝飾裝潢行業，樹（shù）脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝（yì）?塑膠玩具行業，?禮品文具行業?，石膏工藝（yì）禮品行業，?模具製造行業，?波麗工業品?，仿真動植（zhí）物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的產品複製及模具製（zhì）作。主要表現在（zài）用於玩（wán）具、禮品、花紋精細的產品，用於包模、灌注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物複製製（zhì）作（zuò）模（mó）具，大件產品、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮品製（zhì）作模具，鞋底模型、灌注模（mó）具、翻沙鑄造。模具矽膠的各種不同用途具體操作也各不相同，要達到什麽要求就必須根據各種不同參數具體操作。如何清洗一般生產模具的清（qīng）理我們是（shì）采用噴砂處理（lǐ）的方式，先是選用比（bǐ）較合適的洗模砂（根據矽（guī）膠製品模具（jù）的形狀打下），然後將洗模砂導入到噴砂機中，然後也（yě）將矽膠製（zhì）品（pǐn）生產模具放入噴砂機中（zhōng），用噴砂頭對準矽膠製品生產（chǎn）模具的模腔中，然後逐步按模腔（qiāng）的（de）排列順序（xù）進行噴砂（shā）處理。相關（guān）鋼材(s50c)也就是我們行（háng）業裏大家常說的50#鋼，因為各國的標準不同其編號也不同（美（měi）國標準編號:AISI1050~1055；日本標準編（biān）號（hào）:S50C~S55C；德國（guó）標準編號：1.1730。國內也有人稱中（zhōng）炭鋼或45#鋼（gāng），香港稱為王羞羞视频_羞羞漫画_羞羞视频在线观看_羞羞漫画在线观看_羞羞漫画SSS_羞羞色漫_羞羞网站_羞羞漫画在线_羞羞小视频_羞羞影院_羞羞漫画免费观看_羞羞漫画官网鋼（gāng），此鋼材的硬度為（wéi）：HB170~HB220，價格（gé）便宜，加工容易，冷變（biàn）形塑性低、焊接性能、淬透性差，但無回火脆性，切削（xuē）性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用，用於（yú）製造（zào）耐磨性要求不高。是一般普通常見的矽橡膠模具都采用此鋼材。（P20）這個也（yě）就是我們常說的（de）p20鋼，因為各國的標準（zhǔn）不同其編（biān）號也不同（美國（guó）、日本、新加坡、中國大陸及香港（gǎng）地區標準編號：AISIP20。德國等（děng）部分歐洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312)P20鋼材是一種模具焊材的（de）型號（hào），預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用於製模（mó）加工，並具有尺寸穩（wěn）定（dìng）性好的特（tè）點，預硬鋼材才（cái）可（kě）滿足一般用途需求（qiú），模具壽命可達50W模次.。如經過（guò）氮化加硬處（chù）理可得到高硬度表層組織，氮（dàn）化後的（de）表層硬（yìng）度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達到100萬（wàn）次以上，氮化層具有組織致密，光滑（huá）特點（diǎn），模具（jù）的脫模（mó）性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。（S718）718模具鋼材是繼P20基礎上發展起來的（de）改進型鋼號（hào），718隻在（zài）P20鋼材上增加了5HRC的（de）硬度其品質上有較大改進，使之填補P20模具（jù）鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達不到要求的場合。鋼（gāng）材特長：拋光（guāng）,電蝕,焊補性與（yǔ）切削加工性良好出廠狀（zhuàng）態：經硬化（huà）及回火至HB290-330。真空（kōng）脫（tuō）氣精煉處理鋼質純淨（jìng），適合要求拋光或蝕紋加工熱壓（yā）模。預硬狀態供貨，無需在熱處理可直接（jiē）用於模（mó）具加工，縮短工期。經鍛軋製加工，組織致（zhì）密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。S136鋼材淬回火狀態下使用（yòng）（硬度（dù）48-54HRC）,為滿足長期工作或製件數量達100萬件以（yǐ）上壽命要求，更為適（shì）宜的使用方法應做（zuò）淬（cuì）火低溫（wēn）回火（huǒ）處理後硬度可達到48HRC以上，具有更好的拋光（guāng）性及更出（chū）色的耐蝕性能。目（mù）前是應用廣（guǎng）泛的通用型塑料，矽橡膠模具鋼材的典型鋼號。通常被稱（chēng）作“高級”熱壓成型模具鋼（gāng）材（cái）。(S136)隨著熱成型模具市場對品質的不斷提升（shēng），更多的需要模具鋼材的韌性，抗腐蝕性及整體硬度的完（wán）美集合S136被證明能滿足這（zhè）些要求（qiú）。其出廠（chǎng）硬度可達HB250,就經過200度價位後其表硬度（dù）仍然可達HB220。有著優良的拋旋光性，優良的耐磨性，優良的機械加工性，淬火時具有優良的穩定（dìng）性。從而在長期使用後模穴表麵仍然（rán）維持原先的（de）光滑狀態。模具（jù）在潮濕的環境下操作後存放時，不需要特（tè）別的保護。大大的降低了生產成本，由於模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳（chuán）導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定，確保了模具恒久不變的成形時間（jiān），由於其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。優良的耐腐蝕性、鏽蝕性，更適合在有腐（fǔ）蝕性的原料、醋酸鹽類等注（zhù）模原料（liào）或必須在潮濕的（de）環境下工（gōng）作（zuò）及存放的模具。耐磨性強，在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工（gōng）作時間，如電子（zǐ）零件（jiàn）、舍棄式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表麵生產光學產品，如照相機、太陽（yáng）眼鏡、化學儀（yí）器及塑料製品（pǐn）等。