矽膠模具（jù）是製作工（gōng）藝品的專用（yòng）模具，膠具（jù）原（yuán）材料按性能來分可分為普通矽膠和氣象矽膠，矽膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是（shì）做各種工（gōng）藝品（pǐn）的模具。

矽膠模具（jù）的原料

矽膠因其環保性能好而越來越受（shòu）人們青（qīng）睞,要了解矽膠模具知識，得從矽膠原材（cái）料開始。

1、普通矽膠又名沉澱（diàn）矽膠

顏色:半透明（míng），乳白（bái）色，淺黃色，灰色（sè）等。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之間。

密度:1.1-1.12g/cm³

伸長率:400%

用途:用的比較多的是手機按鍵、雜件、導電膠（jiāo）等中低檔矽膠產品。

氣象膠又名純矽膠

顏（yán）色（sè）:透明。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。

密度:1.1-1.12g/c㎡

伸長率:600%-700%

特點:由於此材料透明度（dù）好，抗拉力強。成本（běn）偏高

用（yòng）途:矽膠管，保護套等高 檔需要高彈性（xìng）的產（chǎn）品。

2、矽膠原材料按物（wù）理性質來分可以分（fèn）成固體矽膠和液體矽膠。

固體矽膠主要用於模壓成型的產品。比如:矽膠套，矽膠餐具，矽膠模具,矽膠按鍵等，液體矽膠主要用於（yú）擠出成型的產品，比如矽膠奶嘴，矽（guī）膠管等。

隔熱矽膠墊,優異的耐高溫能力,矽膠(食品級矽膠（jiāo）)能夠耐200℃的（de）高（gāo）溫並可長期使用,該產品生產原料符合食品（pǐn）級（jí）標準,通過FDA食（shí）品級檢測,無（wú）味無毒,廠家依模生產,顏色、形狀可自定。

製作流程

開模形式的（de）選擇和模線的選擇非常重要，一是為了（le）取模方（fāng）便，二是模線應選在（zài）不影響產品的（de）整體效果，三是不影響產品質量，比如水景係列產（chǎn）品的（de）模線（xiàn）位（wèi）置太高，封模線時要的料多，產（chǎn）品（pǐn）開裂就容易出現；四是減（jiǎn）少流程操作工序（xù），比如開一半模。

為防止矽膠四處（chù）流動把模種用（yòng）木方或木板固定在一個（gè）規則範圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要（yào）求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表麵光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在（zài）石（shí）膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要（yào）求用幹淨的純棉布沾上凡士林（lín）均勻地塗在模（mó）種上，保（bǎo）持30分鍾使模種充分吸收（shōu）凡士林，再用幹淨的純棉布把模種表麵（miàn）擦幹淨，要求表麵光亮；而有肌（jī）理的（de）產品隻要均勻（yún）地塗上凡（fán）士林就可以了 按配方將矽膠調好（hǎo）。矽膠調配時應按不（bú）規則方向（xiàng）進行攪拌，使固化劑和矽膠充分（fèn）混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑（huá）產品在塗第（dì） 一層膠時抽（chōu）一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。

矽膠配好後應及時製模。將膠液用滴流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷（shuā）到位，如果是片模矽膠不但充（chōng）滿整個產品而且膠泥上也要刷（shuā）均勻。每一個產（chǎn）品至少刷三層矽膠每一層矽膠的厚度（dù）為1mm，在刷矽膠的（de）過程中，要（yào）求每一層固化後才（cái）能刷另外（wài）一層，在刷第三層時要在第二層上（shàng）麵加一層紗布（bù）來增加矽膠的強度。整個模具矽膠部分根據產品的大小不同的（de）要求厚（hòu）度控製在3-4mm，寬度不大於（yú）產品寬度（dù）60 mm。矽（guī）膠開始凝固（gù）時間為20分鍾。

1、將母模（mó）洗淨（jìng）晾（liàng）幹，作光（guāng）滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）

2、將500-1000克模具矽橡（xiàng）膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠盆備用；

3、將硬化劑按重量（liàng）比（bǐ）（一般（bān）是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；

4、視（shì）情況（尤其第 一層）加入一（yī）定量（liàng）矽膠稀釋劑。直至混合均勻（yún）為止，一般3-5分鍾。

5．模具矽橡膠(模具矽膠、模具（jù）膠、矽橡膠、矽（guī）膠)與硬化劑混合後（hòu），室溫下即進行反應，並釋（shì）放低（dī）分子醇，為使醇分（fèn）子脫離膠體，需在負（fù）壓下排泡1-3分鍾。也（yě）可不用借助設備（主要視模具師的操作經驗而定）

6、多層塗刷片（piàn）模，應遵循內、中、外同（tóng）時固化為宜。固（gù）化劑用量相對少時，反應（yīng）時間加長，反應充分，膠體就好，因（yīn）此固化劑用量（liàng）是內少外多。塗刷（shuā）時待第 一層（內層）幹後再刷第二層。操作時間（jiān）30-50分鍾，拆（chāi）模時間10-15小（xiǎo）時。養（yǎng）護時間24小時。注意塗刷第 一（yī）、二層加（jiā）如模具（jù）布（bù），這（zhè）樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易（yì）造成分（fèn）層而（ér）使整（zhěng）個模具報廢）

7、立體灌注模，一般以10-15小時固化（huà）為好。

8、軟（ruǎn）模具製作完（wán）成後還要製作石膏或（huò）者玻璃鋼外套（tào）來支撐矽膠軟模 注意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿（jiāng）後容易加工（gōng）的位置；選擇模（mó）具本身易於拆模的位置；選擇（zé）產品不易變形的位置 2、切不可為趕生（shēng）產進度而盲目加大硬化劑（jì）的用量，否則將極大減低矽膠模具的使用壽命（mìng）。

常（cháng）見問題（tí）

1．模具矽膠為什（shí）麽會出現翻模（mó）次數少？

在製作模（mó）具過程中添加（jiā）了太多的矽油，矽油破壞了矽膠（jiāo）的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果（guǒ）說做小件產（chǎn）品花紋比較複雜的產品，用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽（guī）膠過硬的時間（jiān）會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小（xiǎo）的（de）矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它（tā）的拉力和撕（sī）裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，隻（zhī）有適（shì）合與不（bú）適合。我們要采用適合產品硬（yìng）度大小的矽膠來製作模具就不會（huì）出現這（zhè）種狀況了。

2. 為什麽模具矽膠會出現（xiàn）燒模的（de）現象？

因為不飽和樹脂和（hé）樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後（hòu），遇樹脂反應會產（chǎn）生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能（néng）夠防止矽（guī）膠模具不會產生燒模的現象。

3. 模具矽膠的灌模和分片模（mó）的製作方法：

分片模（mó）具或片模操作方（fāng）法：把抽（chōu）過真空的矽膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如你是做（zuò）片模或分片模具有采用塗刷方式（shì），塗刷前先把你要複（fù）製的產品或模型塗刷上一層（céng）脫模劑或隔離劑，然後把矽膠塗刷在產品上麵（注：一定要塗刷均勻）等待30分鍾後，將表麵（miàn）粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後再塗上第二層矽膠，等矽膠（jiāo）幹燥後，再做外模，外模可以使用（yòng）石膏或樹脂等材料。

灌模或灌注模（mó）的操（cāo）作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑（huá）或簡單的產品，就是將你要複（fù）製的產品或模型，用膠板或玻璃（lí）板圍起來，將抽過真空的矽膠直接（jiē）倒入產品上麵，待矽膠幹燥（zào）成型後，取出（chū）產品，模具就成型了（注（zhù）：灌注模一般采用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裏麵（miàn）的產品），以上是模具矽膠使用及操作（zuò）的全部過程。

4. 為什麽模具矽膠會出現表幹裏不幹的現象？

模具矽膠是屬於縮合型矽（guī）膠，它（tā）是靠吸收（shōu）空（kōng）氣中的（de）水份而固化的，矽膠（jiāo）在製做（zuò）的過程（chéng）當中，把水份蒸幹了，而沒有調（diào）入（rù）適量的水（shuǐ）份，就（jiù）會出現此現（xiàn）象。解決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有（yǒu）控製水份，提升矽膠的儲存期，保質期長久才會（huì）出現些現象，隻要在使用矽（guī）膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀（zhuàng）況了。

5. 為什麽模具矽膠會出現拉力差的現象？

因為客戶在（zài）製作模（mó）具的過程中，為了減小矽膠的粘度，使矽膠容（róng）易操作而在矽膠中大量的添加（jiā）了矽（guī）油，這（zhè）樣（yàng）就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差（chà）的現象，從而造成模具（jù）不耐用，使（shǐ）用壽命短，翻模次數少等現象。

6. 為什麽模具會出現冒油狀況？

模具（jù）矽膠本身是不會（huì）冒油的（de），出（chū）現冒油就是（shì）因為在操作過程中添加了複合型矽油（矽油與白礦油的複配體），因為（wéi）白礦油是石油化工產品，不是矽油。

7. 為（wéi）什麽模（mó）具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？

在製作矽膠模具的過程中，我們建議客戶不加任何矽油，如果需要的話，矽（guī）油添加量不要超過5%～10%。因為矽油的（de）添加量過（guò）多（duō）會破壞矽膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。

8．為什麽模具矽膠做出來（lái）的模（mó）具會出現表麵有痕跡，條（tiáo）紋，不光滑（huá）等現象（xiàng）？

出現這種現象是要複製的產品或模型沒有進行打（dǎ）磨或拋（pāo）光的緣故。因為實（shí）際上模型或產品本身是（shì）不夠光（guāng）滑或完 美（měi），所以要複製的產品或模型如果沒有（yǒu）經過打（dǎ）磨或拋光，再好（hǎo）的矽膠做的模具也會（huì）不美觀、不（bú）夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻（yún）也（yě）會（huì）造成模（mó）具不光滑。

9.模具矽膠的奇妙用（yòng）途（tú）您知道嗎？？

模（mó）具矽膠主要（yào）用於玩（wán）具禮品行業，工（gōng）藝禮品行業，家（jiā）具裝飾裝潢行業，人物複（fù）製，建築裝飾裝（zhuāng）潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝?塑膠（jiāo）玩具行業，?禮品（pǐn）文具行業?，石膏工藝禮品行業，?模具製（zhì）造行業，?波麗（lì）工業（yè）品?，仿真動植物雕塑，佛（fó）雕工藝品等多種行業的產（chǎn）品複製及模具製作。

主要表現在用於玩具、禮品、花紋精細的（de）產品，用於包模、灌注（zhù）模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物複（fù）製製作模具，大件（jiàn）產品、開（kāi）分片模、浮雕、佛像、工藝禮品製作模（mó）具，鞋底模型、灌注（zhù）模具、翻沙鑄造。

模具（jù）矽膠的各種不（bú）同用途具體操作也各不相同，要達到什麽要求就必須根據各種不同參數具體（tǐ）操作。

如何清洗

一般（bān）生產模（mó）具的清理我們是采用噴砂處理的方（fāng）式（shì），先是選用比較合適的洗模砂（根據矽膠製品模（mó）具的形狀打下（xià）），然後將洗模砂導入到噴砂機中，然後也將矽膠製品生產模具放入噴砂機中，用噴砂頭對準矽膠製品生產模具的（de）模腔中，然後逐步按模腔（qiāng）的（de）排列（liè）順序進行噴砂處（chù）理。

相（xiàng）關鋼材

(s50c)也（yě）就是我們行業（yè）裏大家常說的50#鋼，因（yīn）為各國的標（biāo）準不同其編號也不同（美（měi）國標（biāo）準編號: AISI 1050~1055；日本標準編號: S50C ~ S55C；德國標準編號：1.1730。國內也有人稱中炭鋼或（huò）45#鋼，香港稱為王 羞羞视频_羞羞漫画_羞羞视频在线观看_羞羞漫画在线观看_羞羞漫画SSS_羞羞色漫_羞羞网站_羞羞漫画在线_羞羞小视频_羞羞影院_羞羞漫画免费观看_羞羞漫画官网鋼（gāng），此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，冷變形塑（sù）性低、焊接性能、淬透性差，但（dàn）無回（huí）火脆性，切削性能（néng）尚（shàng）可。一般在正火（huǒ）或淬火、回火下使用，用於製造（zào）耐磨性要求不高。是一般普（pǔ）通（tōng）常見的矽橡膠模具都采用此鋼材。

（P20）這個也就是（shì）我們常說（shuō）的（de）p20鋼，因為各國的標（biāo）準不同其編號也（yě）不同（美國、日本、新加坡、中國大陸及香（xiāng）港（gǎng）地區標準編號：AISI P20。德國等部分歐洲（zhōu）國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312) P20鋼材（cái）是一（yī）種模（mó）具焊材的型號，預先硬化處理（lǐ）至285-330HB（30-36HRC），可直接用於製模加工，並具有尺（chǐ）寸穩定性好的特（tè）點，預硬鋼材才可滿足（zú）一般用途需（xū）求，模具壽命可達50W模（mó）次 . 。如經過氮化（huà）加硬處理可得到高硬度（dù）表層（céng）組織（zhī），氮化後的表層硬度達到650-700HV （57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密（mì），光滑特點（diǎn），模具的脫模性及（jí）抗（kàng）濕空氣及堿液腐蝕性能提高。

（S718）718模（mó）具鋼材是繼P20基礎（chǔ）上（shàng）發展起來的改進型鋼號，718隻在P20鋼材上增加了5HRC的硬度其品質上有較（jiào）大改進，使之填補P20模具鋼材的不足，滿足P20模具鋼材達不到要求的場合。鋼材特長： 拋光 ,電蝕,焊補性與切削加工性良好 出廠狀態： 經（jīng）硬化及回（huí）火至HB290-330 。真（zhēn）空脫氣精煉處理鋼質純淨，適合要求拋光或蝕紋（wén）加工（gōng）熱壓模。 預（yù）硬狀態供貨，無需在熱處理可直接用於模具（jù）加工，縮短工期。 經鍛（duàn）軋（zhá）製加工，組織致密，100%超聲波（bō）檢驗，無氣孔，針眼缺陷。S136鋼材淬回（huí）火狀態下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長期工作或製件數量達100萬（wàn）件以上壽（shòu）命要求（qiú），更為適宜的使用方法（fǎ）應做淬火低溫回火處理（lǐ）後硬（yìng）度可達到48HRC以上，具有更（gèng）好的拋光性及更出色的耐蝕性（xìng）能。 目前是應（yīng）用廣（guǎng）泛的通用型塑料（liào），矽橡膠模具鋼材（cái）的典型鋼號。通常被稱作（zuò）“高 級”熱壓成型模具鋼材。

(S136) 隨著熱成型模具（jù）市場（chǎng）對品質的不斷提升，更多的需要模具鋼材的韌性，抗腐蝕性及整體硬度的完 美集合S136被證明能滿（mǎn）足這些要求。其出廠硬度可達（dá）HB250, 就經（jīng）過200度價位後（hòu）其（qí）表硬度仍然可達HB220。有著（zhe）優良的拋旋光性 ，優良的耐磨性 ，優良的（de）機（jī）械加工性，淬火（huǒ）時具有優良（liáng）的穩定性。從而（ér）在長期使用後模穴表麵仍然維持原（yuán）先的光滑狀態（tài）。模具（jù）在潮濕的環境（jìng）下（xià）操作後存放時，不（bú）需（xū）要特（tè）別的保護。大大的降低了生產成本 ，由於模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普（pǔ）通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率（lǜ）在模具生命期中（zhōng）均保持穩定，確保了模具恒久不變的成形時間，由於其特（tè）殊的性（xìng）質，更適合特殊環境的需求。優良的耐腐蝕性、鏽蝕性（xìng），更適合在有腐蝕性的原料、醋酸（suān）鹽類等注模原料或必須在潮濕（shī）的環（huán）境下工作及存放的模具。耐磨性強，在使用磨耗較大的（de）注模材（cái）料（包（bāo）括（kuò）熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零（líng）件（jiàn）、舍棄式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表麵生產光學產品，如照（zhào）相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料製品等。